安徽临水酒业有限公司金东集团临水玉泉工业园技术改造项目（一期、二期）环境影响报告书--审批前公示

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽临水酒业有限公司金东集团临水玉泉工业园技术改造项目（一期、二期）环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至市生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-5158105  地址：六安市佛子岭路与梅山南路交叉口市政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：金东集团临水玉泉工业园技术改造项目（一期、二期）

二、建设单位：安徽临水酒业有限公司

三、项目基本情况

安徽临水酒业有限公司拟投资115619.88万元，在安徽省霍邱县合肥高新区霍邱现代产业园东湖大道与蓼北路交叉口东北角，新建“金东集团临水玉泉工业园技术改造项目（一期、二期）”。本项目规划总用地面积约182000m2（约273亩），总建筑面积约159074m2,建设3栋酿造车间、2栋包装车间，并配套建设粮库、曲房、白酒库、稻壳清理及清蒸利用系统、污水处理站等，项目建成后可形成年酿酒2900吨、年成品酒包装10000吨，年基酒储存能力16500吨的生产能力。

四、项目工程流程及产污环节

项目工艺流程包括制曲工艺、原酒酿造生产、成品酒生产工艺。具体工艺流程及产污环节如下：

（1）制曲工艺流程及产污分析

制曲主要包括原料前处理、压制鲜曲、入房铺曲及培养、曲块破碎等工序。制曲工段采用小麦、大麦、豌豆为主原料，加水等辅料。在适当的温度、湿度条件下进行微生物（霉菌、酵母菌、细菌等）繁殖，生成工艺要求的酒曲，从而作为糟醅发酵的糖化发酵剂，按需求进行粉碎后用于酿造。

（2）原酒酿造工艺流程及产污分析

本项目产品属于浓香型白酒，主要包括五粮（大米、糯米、小麦、高粱和玉米）前处理及稻壳清蒸、配料、上甑蒸馏、入窖发酵、揭窖起糟等工序。形成年产2900吨的原酒生产能力。

（3）成品酒生产工艺流程及产污分析

成品酒生产主要包括勾兑、过滤、灌装、包装等工序。形成年产10000吨的成品酒的生产能力。

五、项目主要污染防治措施

1.废水污染防治措施

本项目建成后，酒头酒尾废水收集后再次进行蒸馏，不外排；70%黄浆水资源化利用，剩余30%黄浆水进入厂区污水处理站；53%锅底水回用，剩余47%锅底水进入厂区污水处理站。全厂外排废水主要为黄浆水、锅底水、酒糟渗滤液、洗瓶废水、设备冲洗水、车间冲洗废水、锅炉排水、软水及纯水制备浓水、废气处理喷淋水和生活污水，外排废水总量46134m3/a（153.78m3/d，排放量低于安徽省生态环境厅环保预审批复中允许废水排放量176m3/d），全部进入厂区污水处理站采用“调节池+转鼓微滤+混凝沉淀+水解酸化+EGSB+A2O+二沉+混凝沉淀”处理工艺，（属于《排污许可申请与核发技术规范  酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019）中推荐的可行性技术），处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2新建企业水污染物排放限值中的间接排放标准和霍邱县城北第二污水处理厂接管标准后排入市政污水管网，进入霍邱县城北第二污水处理厂集中处理，最终排入九里河。

2.废气污染防治措施

（1）除杂、破碎粉尘：粮食除杂、破碎粉尘经收集后进入1套“旋风除尘器+脉冲袋式除尘器”处理后经30m高的排气筒（DA001）排放。

（2）曲块破碎粉尘：破碎粉尘经收集后进入1套“旋风除尘器+脉冲袋式除尘器”处理后经30m高的排气筒（DA002）排放。

（3）废酒糟暂存有机废气：酒糟暂存间密闭，废气经负压收集后进入1套“二级水喷淋”处理后经30m高的排气筒（DA003）排放。

（4）锅炉燃气废气：天然气燃烧采用低氮燃烧装置，废气经1根20m高的排气筒（DA004）排放。

（5）污水处理站恶臭：对于污水处理站的产臭构筑物加盖密封，收集效率按95%计，恶臭气体经负压抽风后引至1套“生物滴滤吸附塔”处理后经15m的排气筒（DA005）排放。

3.噪声污染防治措施

优化厂区平面布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减及加强绿化减轻噪声源对厂界的影响，同时对高噪声设备采取基础减震、隔声措施。

4.固体废物治理措施

项目一般工业固体废物砂石、残渣、除尘器收集的粉尘外售作为饲料；废稻草、废酒糟、废包装物、碎酒瓶、纯水制备产生废树脂及废RO膜分类收集后外售综合利用；废窖皮泥回用于窖泥培养；污水处理站污泥委托外单位资源化处理；曲虫、勾兑产生的废过滤材料分类收集后委托环卫部门统一清运。

项目危险废物为废润滑油、污水在线检测废液、废清洗剂，危险废物经分类收集后在厂区内危废贮存间暂存，定期交有资质单位处置。

生活垃圾经收集后交环卫部门定期清运。

5.地下水、土壤防治措施

按照“分区防渗”原则，对浓香技术中心、1#陶坛库、人工洞藏白酒库、白酒库、污水处理站、污水输送管沟、事故应急池、危废库、酿酒车间、2#陶坛库、酿造车间锅底水收集池等进行重点防渗处理，设置等效防渗结构层；包装车间及包材库、机修五金库配电房、酒体实验中心、酒体研发中心、制曲车间、粉碎车间及粮仓、锅炉房、产品质量中心、产品设计中心，进行一般防渗处理。

六、环境风险防范

厂区拟建设1座总有效容积为800m3的事故池，1座总有效容积为200m3的事故储酒池，位于厂区西北角；建设1座总有效容积为180m3的事故池，位于厂区东南，与800m3的事故池贯通，配套切换阀，确保事故废水不排入外环境。厂区设立突发环境事件应急处置小组，配备突发事件环境风险应急物资，编制突发事件风险应急预案并备案，定期演练。

七、环境防护距离

（1）大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中的相关要求，拟建项目大气环境评价等级为二级，不需进行进一步预测与评价，因此，拟建项目不需要设置大气环境防护距离。

（2）风险控制距离设置情况

根据环境风险影响分析，在分别考虑储酒罐发生火灾伴生CO及沼气泄露的事故情境下，预测结果表明，大气毒性终点浓度1级标准最远影响距离为90m。综合考虑，本项目设置环境防护距离为100m。

综上所述，本项目将厂界外100m范围设置为项目环境防护距离。项目厂界外100m范围内无学校、住宅等环境敏感点。

八、总量控制指标

项目建成后排放废气污染物：烟（粉）尘：1.65t/a、SO2：0.78t/a、NOx：2.17t/a、非甲烷总烃：0.31t/a，已取得市局总量指标。

九、风险控制

企业有专职人员负责全厂的环境保护工作，项目建成运行后，对废气、噪声、地表水、地下水等因子按照《排污许可证申请与核发技术规范  酒、饮料制造工业》(HJ 1028-2019)及《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ820-2017）中相关要求定期委托监测。

十、环评主要结论

项目建设符合国家产业政策和地方产业发展规划，在落实本环评报告书中提出的各项污染防治措施后，各项污染物可以达标排放，对环境的影响可接受，不会造成区域环境功能的改变，从环境影响角度分析，本项目建设可行。