安徽斯诺能源科技有限责任公司机械润滑产品和汽车防冻液生产研发项目环境影响报告表--审批前公示

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽斯诺能源科技有限责任公司机械润滑产品和汽车防冻液生产研发项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至市生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-5158105  地址：六安市佛子岭路与梅山南路交叉口市政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：机械润滑产品和汽车防冻液生产研发项目

二、建设单位：安徽斯诺能源科技有限责任公司

三、项目基本情况

安徽斯诺能源科技有限责任公司成立于2022年06月01日，该公司主要从事润滑油加工、制造（不含危险化学品）；专用化学产品制造（不含危险化学品）；专用化学产品销售（不含危险化学品）；化工产品生产（不含许可类化工产品）等。企业拟在安徽省六安市经济开发区五教路六安中江智车产业园9#4栋厂房，建设“机械润滑产品和汽车防冻液生产研发项目”，项目占地面积为1670m2、拟设置5条灌装流水线，配套建设环保设施等其他附属设施施工建设，项目建成后，可实现年产1000t润滑油、200t防冻液的生产规模。

四、工艺流程与产污环节

该项目从事润滑油及防冻液生产研发，主要产品为润滑油、防冻液。

项目润滑油主要生产工序为混合、过滤、检验、灌装、喷码等工序。本项目润滑油混合过程均为物理混合过程，无化学反应发生。具体生产工艺流程及产污环节如下：

（1）基础油存储：项目外购基础油由密闭罐车运输至厂区，通过密闭管道泵入基础油罐存储。

此工序产生的污染物主要为基础油储罐大、小呼吸产生的废气（G1），废气污染物为VOCs（以非甲烷总烃计）。

（2）混合：基础油储罐与调和釜管道相连，通过输送泵密闭送至调和釜。外购复合添加剂分为液体和胶状固体两种，均为密闭桶装，液态添加剂作业时按比例由管道密闭泵入到调和釜内混合搅拌。胶状添加剂经切胶机切割成小块后人工投入调和釜，调和釜设置有电加热装置，通过盘管间接加热，混合搅拌温度约60℃，搅拌时间约1h；

此工序产生的污染物主要为混合搅拌时原料挥发产生的有机废气（G2，非甲烷总烃）以及设备噪声（N1），固体添加剂为胶状物，切割时无粉尘产生。

（3）过滤：混合后的润滑油经输送泵输送至过滤机过滤。

此工序在密闭过滤器内进行，无废气产生。过滤机滤网为金属网，定期使用产品润滑油进行清洗，金属网无需更换，产生的液体（S1）直接回用生产。

（4）检验：混合过滤后，由质检人员进行取样，采用自动检测仪对润滑油的冰点等物理性能进行检验。检验不合格重新调和。检验后的样品返回调和釜，重新使用。该检测过程不会产生废水、废气、固废等。

（5）灌装：成品油通过灌装流水线灌装机进行分装、封盖。

此工序为流水线作业，灌装后立刻封盖，会产生少量可挥发性有机废气（G3），成品为不同规格的密闭包装桶。

（6）喷码

喷码机喷码，打包后进入成品堆放区。使用水性油墨，会产生少量可挥发性有机废气（G4）。

项目防冻液主要生产工序为搅拌、过滤、检验、灌装、喷码等工序。本项目将外购的涤纶级乙二醇、纯水、添加剂按照比例加入搅拌罐，防冻液工艺过程均为物理混合过程，无化学反应发生。具体生产工艺流程及产污环节如下：

（1）乙二醇存储：项目外购密闭罐装涤纶级乙二醇，于防冻液生产区储罐存放。

此工序产生的污染物主要为乙二醇储罐小呼吸产生的废气（G5），废气污染物为VOCs（以非甲烷总烃计）。

（2）搅拌：乙二醇储罐与调和罐管道相连，通过输送泵密闭送至调和罐。外购复合添加剂为液体，密闭桶装，液态添加剂作业时按比例由管道密闭泵入到调和罐内混合搅拌，搅拌时间约1h；

此工序产生的污染物主要为混合搅拌时原料挥发产生的有机废气（G6，非甲烷总烃）以及设备噪声（N2）。

（3）过滤：混合后的防冻液经输送泵输送至过滤机过滤。

此工序在密闭过滤器内进行，无废气产生。过滤机滤网为金属网，定期使用产品防冻液进行清洗，金属网无需更换，产生的液体（S2）直接回用生产。

（4）检验：混合过滤后，由质检人员进行取样，采用自动检测仪对防冻液的冰点等物理性能进行检验。检验不合格则重新调和。检验后的样品返回调和釜，重新使用。该检测过程不会产生废水、废气、固废等。

（5）灌装：防冻液通过灌装流水线灌装机进行灌装。

此工序为流水线作业，灌装后立刻封盖，会产生少量可挥发性有机废气（G7），成品为不同规格的密闭包装桶。

（6）喷码

喷码机喷码，打包后进入成品堆放区。使用水性油墨，会产生少量可挥发性有机废气（G4）。

此工序产生的污染物主要为喷码机喷码产生少量的有机废气（G8）。

本项目实验室主要采用快速检测仪器对润滑油、防冻液进行理化性质检测，不使用化学试剂、药品等，无废气、废水、固废产生。

五、主要污染防治措施

（一）施工期主要污染防治措施

施工期的废气、废水、固废、噪声均按要素污染防治要求进行管理。

（二）运营期主要污染防治措施

1.废水污染防治措施

项目纯水制备产生的浓水及生活污水依托智车产业园化粪池预处理后接管市政污水管网进入东城污水处理厂处理

2.废气污染防治措施

厂房南侧润滑油混合、灌装工序废气；防冻液混合、灌装工序废气分别由集气罩收集经1套三级活性炭吸附装置处理后15米高空排放（DA001-DA002）。

项目运营期非甲烷总烃排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7标准。

3.噪声污染防治措施

项目优先采用低噪声设备、合理布局，并利用厂房隔声、距离衰减、绿化降噪等措施对噪声进行防治。厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物治理措施

项目达产后产生的一般固体废物有废RO膜、空包装桶、空油墨盒，一般固体废物产生后交予物资回收单位回收；产生的危险废物有废活性炭，规范暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运。

5.地下水、土壤防治措施

项目实行分区防渗，对罐区、生产区、危险废物暂存间等区域进行重点防渗，防渗层的防渗性能应不低于6.0m厚、渗透系数不高于1.0×10-10 cm/s的等效黏土防渗层；固废间及检测室进行一般防渗，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，等效黏土防渗层Mb>0.75m，K< 10-7cm/s或参照GB16889 执行；办公区等简单防渗区，地面硬化，正常黏土夯实，渗透系数<10-5cm/s。

六、环境风险防范

本项目运营期涉及到的危险物质主要为基础油、润滑油等化学品。风险事故主要为泄漏、火灾，项目设置210m³事故池，配套相应应急设施及编制风险应急预案。在采取以上措施后，事故影响减少到最小。

七、环境防护距离

根据环评文件分析，本项目设置环境防护距离为厂界外100m，根据现场踏勘，100m内无环境敏感点。

八、总量控制指标

根据预测，项目建成后排放大气污染物：VOCs（以非甲烷总烃计）总量控制指标为0.0324t/a。

九、环评主要结论

项目符合国家产业政策、选址合理。只要在建设运营过程中严格执行“三同时”的要求，全面认真执行本环评中提出的各项环保措施，确保各项污染物达标排放的前提下，本项目的建设对周围环境的不利影响较小。从环境影响角度看，本项目的建设是可行的。